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5L雙層玻璃反應(yīng)釜的常見故障排除方法
5L雙層玻璃反應(yīng)釜的常見故障排除方法
一、殼體損壞
1.受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）：采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；
2.熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆：焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；
3.磨損變薄或均勻腐蝕：超過設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。
二、超溫超壓
1.儀表失靈，控制不嚴(yán)格：檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；
2.誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)：根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；
3.因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)：增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；
4.進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高：關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。
三、密封泄漏
·填料密封
1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；
2.油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3.壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久：壓緊填料，或更換填料；
4.填料箱腐蝕：修補(bǔ)或更換。
·機(jī)械密封
1.動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷：更換摩擦副或重新研磨；
2.端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形：調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；
3.密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性：密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4.軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大：停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6.軸串量超過指標(biāo)：調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7.鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏：改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
